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     产品特点:

    1、行程可调,模具定位槽定位,更换模具方便,接触式加热,正压吹跑成型。

    2、自动下料,可根据用户的要求设计各种模具及下料器。

    3、气缸热封,停机热封模自动分离,不会烫伤包装物,延长机械使用寿命。

    4、可选择切线压痕、打批号及废料回收装置。

    5、本机采用机械手夹持进给,直线往复进行,同步准确可靠。

    6、无级变频调整,PC电路面板(可配人机界面)。

     

    主要机构及作用

    本机主要机构包括机身:、铝箔支架、成形加热、滚模机构、加料器、PVC支架、热封网纹、步进机构、传动机构、冲裁机构、批号机构、电器控制箱等

    1、机身:机身主要由机座和墙板组成,为本机主体,借以支承所有其它零部件。

    2、铝塑卷筒:包括铝箔卷筒和塑片卷筒两部分。卷筒主要由筒体、里外定子、制动圈和调节螺母等组成,筒体两端用滚动轴承支承在支承轴上,为卷筒的转动部分,当牵引塑料薄膜或铝箔时,即带动装在卷筒上的卷料自由转动。定子分里外定子,滑套在筒体外圆柱面上,并借固定螺钉固定在筒体的任意位置,用以装固定不同宽度的卷料。制动圈套装在筒体的里端外圆柱面上,并固定在支板上,为卷筒在静止部分,用以制动筒体,拧紧或退出制动圈外圆周上4只调节螺钉,可增加或减少对筒体的制动力,使被牵引的薄膜或铝箔获得必要的张紧力,调节螺母旋装在支承国并套装在筒体的外端内圆柱面上,并用1台轴承与铜体连接,在筒体旋转的情况下,转动调节螺母,可使筒体实现轴向移动,用以调节郑料的横向位置。支承轴固定在支板上,支板固定在机身上,构成卷筒的支承主体。

    3 采用正压成形,加热采用平板加热。

    4、滚模:本机关键部件,它与吸塑加热器、热封网辊相配合,先后完成泡罩成形、热压密封等工序。该部件主要由滚模、滚模轴、月形阀板以及真空和冷却系统组成。滚模用硬铝金制造,表面分布着泡窝,窝底钻有微孔,通过月形阀板与真空吸气管相通,使通过吸泡区段的塑料薄膜经加热器幅射加热软化后,被吸成泡罩。滚模套装在滚模轴上,用螺母固紧,变换药品时,只要打开滚模密封端盖松下螺母,即可更换滚模。滚模轴芯设有进、排水道。冷却水通过水道进入滚模,起到冷却作用。

    5、加料器: 它主要由料、料槽、盘刷、滚刷及直流电机等组成,料用于储存药品。开启闸板,药品自行进入料槽,然后借助三只绕垂直轴转动的盘刷将药品刷入已成形的泡罩内,三只盘刷呈行星迹转动,以提高加料器的填率,滚刷绕水平轴按顺时针方向转动,置于加料器的出口,将薄膜上未能进入泡罩的药品刷入泡罩或刷回加料器。

    6、热封网纹辊:热封网纹辊与滚模配合,完成薄膜与铝箔的热压密封工作,热封网纹辊主要由网纹辊压缩弹簧、离合装置和支架等组成,网纹辊体内装有六只加热管,工作时加热网纹辊,然后使进入热封的铝箔表面热熔胶加热熔化,网纹辊两端的方块轴承去支架滑槽中,用压缩弹簧加压网纹辊。工作时,使网纹辊靠近吸泡滚模,使进入热封的蒫膜与加热的铝箔实现压密封。离合装置包括凸轮和拨叉,凸轮按逆时针方向旋转,经拨叉使广场轴承右移,反向压缩加压弹簧,网纹辊便离开滚模,当没有塑料薄膜和铝箔进入或不同时进入热封时,网纹辊与滚模必须避免接触,否则将可能损坏网纹辊和滚模。

    7、批号装置:批号设置在冲模内,模腔上方有长条方孔,长方孔内装入钢字夹,钢字由钢字夹连成一体,钢字夹外侧端面用压板压住,压板上的调节螺钉用于调节打印批号压力,模腔上方的二只调节螺钉,取出钢字夹,换上钢字,重新装上压板即可,

    8、步进机构:机构为冲裁工序的间歇进给机构由间歇运动机构和步进辊筒组成。采用槽轮将传动机构的连续运动转换为间歇运动,步进辊筒体表面有泡槽,泡槽与塑料泡带结合借以牵引泡带。步进辊筒子与冲模运动必须严格协调,步进辊筒子必须在冲模回程时间中作进给运。当运动不协调时,首先松开间歇运动机构的齿轮支板(在传动箱中),摆动齿轮支板,使齿轮脱离啮合状态,然后调节进给时间。

    9、传动机构:该机构包括主电动机,塔轮变速器、摆线针轮减速器和传动齿轮等。主电动通过齿轮传动分别将支力传递给滚模、步进机构和冲裁机构。

    10、冲模机构:该机构是将塑料泡带冲裁成板块状包装成品,这主要上曲柄杆机构、中模板(冲头)、模腔和刀片等组成,由曲柄连杆机构实现中模的往复动,由中模板与模腔将泡带冲裁成板块,刀片安装在中模板下侧面,随中模板运动裁切泡带废边。

     

    开关和仪表功能说明:

    1、拨动电源开关,接通电源。

    2、按下主电机按钮开关,启动主电机。

    3、关闭主电机按钮开关,主电机停止。

    4、打开成形开关加热器接通,温控仪工作,温度90~150度左右。

    5、打开加料器电机旋钮开关,按需调节快慢。

    6、按下热封开关为接通电源,温控仪工作,温度130~180度左右。

     

    机操作方法:

    1、工艺流程:

    本机的工艺流程是,首先将塑料薄膜加热软件后吸成泡罩,然后在泡罩中充填药品,并用铝箔将泡罩热压这密封,最后将其冲成规定尺寸的、板块。

    2、操作程序:

    1 拨通电源开关,打开供水阀;

    2 按下预热开关,加热器开关,成形温度到100度左右。

    3 放置PVC硬片,稍过下步进轮。

    4 按下主电机启动开关,将PVC吸泡4长后,按下主电机停止开关。

    5 将泡带装入本机各1位,稍过步进辊筒,进入冲模上的有机玻璃导板。

    6 待温控仪温度显示在150度左右时,铺好铝箔并打加料器闸门,将加热器电机开 关按下。

    7 下主电机启动开关,合拢网纹辊筒,机器开始全面工作。

    3、模具更换:

    1 滚模更换

    2 切断水源,打开密盖上的二个放水螺钉,排除滚模内腔积水。拧下密封盖上的五只内六角螺钉,取下密封盖,用专门工具卸下固定滚模的圆螺母,把从主轴上拉出,然后按相反步骤安装滚模。拆卸时注意不要划碰伤滚模表面。安装时,应在配合面涂少许机油,并注意检查O型密封圈是否完好。安装后,月形阀要与滚模端面紧密贴合。

    3)步进辊的更换

    4)拧下步进辊筒了的螺母,拉出步进辊筒。

    产品参数:

     

    DP-88

    DP-140A

    DP-250A

    冲裁频率(/)

    10-35

    15-50

    15-50

    冲裁版块()

    1

    2

    3-4

    生产能力(/小时)

    600-2100

    1800-6000

    3600-14400

    行程可调范围(mm)

    10-100

    100-130

    10-160

    最大成型面积及深度(mm)

    90×120×15

    140×100×13

    250×120×25

    气泵容积流量(m3/min)

    0.25

    0.36

    0.38

    电源

    380V 50Hz 4.5KW

    380V 50Hz 6.5KW

    380V 50Hz 8.5KW

    包装材料规格(mm)

    药用PVC

    110×(0.15-0.5)

    140×(0.15-0.5)

    250×(0.15-0.5)

    PTP铝箔

    110×(0.02-0.035)

    140×(0.02-0.035)

    250×(0.02-0.035)

    外型尺寸(mm)

    1800×460×1070

    2850×530×1450

    3200×650×1450

    重量(Kg)

    500

    1000

    1700

     

     
     

      

    版权:西安至康制药机械有限公司
    备案号:陕ICP备18006426号-1
    公司地址:西安市新城区华清东路付十号
     

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